氟化铝产品信息综合报告| 参数名称 | 数值/描述 | 备注 |
|---|---|---|
| 中文名 | 氟化铝 | |
| 英文名 | Aluminum Fluoride | |
| CAS号 | 7784-18-1 | 唯一化学标识符 |
| 分子式 | AlF₃ | |
| 分子量 | 83.98 g/mol | |
| 密度 | 3.10 g/cm³ | 固态特性 |
| 熔点 | 1291℃ | 高温稳定性显著 |
| 沸点 | 1537℃ | |
| 溶解度 | 不溶于水、酸和碱(常温),加热时可水解为氟化氢和氧化铝 | 高温水解特性 |
| 外观性状 | 白色结晶或粉末,吸湿性强 | 工业原料标准外观 |
| 储存条件 | 阴凉、干燥、通风环境,避免与碱性物质接触 | 防潮防结块 |
| pH数值 | 未直接公开(酸性盐类,建议根据溶液浓度实测) | |
| 粒径分布 | 工业级常规为100-200目,电子级可定制超细粉末(D50≤5 μm) | 依客户需求调整 |
氟化铝按纯度分为 工业级、电子级、试剂级,具体参数如下:
工业级(GB/T 4292-2017):
主含量(AlF₃):≥93%
杂质控制(SiO₂ ≤0.3%,Fe₂O₃ ≤0.03%)
水分:≤0.5%
电子级(SEMI C3.30-2018):
主含量:≥99.9%
钠、钾离子总量:≤10 ppm
粒径分布:D90≤10 μm
试剂级(ACS标准):
主含量:≥99.99%
重金属(以Pb计):≤5 ppm
溶液透光率(5%水溶液):≥95%(450 nm)
用途:
电解助熔剂:降低氧化铝熔点(从2050℃降至940℃),提高电解质导电性。
调节电解槽分子比(AlF₃/Na₃AlF₆),优化电流效率(≥94%)。
使用方法:
初始配比:按电解质总量添加3%-5%,与冰晶石混合后投入电解槽。
动态补充:每日根据电解液成分分析补加0.1%-0.3%。
用途:
陶瓷釉料助熔剂:降低釉料烧结温度(从1350℃降至1200℃),提升釉面光泽度。
玻璃澄清剂:减少玻璃熔体气泡,提高光学透明度(透过率≥92%)。
使用方法:
釉料配方:添加1%-3%氟化铝,与硅酸锆球磨混合后喷涂施釉。
玻璃熔制:按总质量0.5%-1.5%投料,熔融温度1400-1500℃。
用途:
电解液添加剂:提升电池高温循环性能(60℃下容量保持率≥85%)。
正极材料包覆剂:抑制锰/钴离子溶出。
使用方法:
电解液添加:0.05%-0.2%氟化铝与LiPF₆预混,注液后化成处理。
包覆工艺:与NMP溶剂配成2%悬浮液,喷雾干燥包覆于正极表面。
用途:
烷基化反应催化剂:替代浓硫酸,减少设备腐蚀(腐蚀速率降低90%)。
氟化反应载体:负载HF进行有机氟化物合成。
使用方法:
催化剂装填量:反应器体积的10%-15%,温度80-120℃,压力0.5-1.5 MPa。
再生处理:每500小时用氮气吹扫去除积碳。
用途:
红外光学镀膜材料(8-12 μm波段透过率≥88%)。
紫外截止膜层组件。
使用方法:
电子束蒸发镀膜:基板温度300℃,沉积速率0.5 nm/s。
膜厚控制:通过石英晶体振荡器实时监控(误差≤±3%)。
氟化铝CAS 7784-18-1 | 电解铝助熔剂/陶瓷釉料 厂家直销
高纯氟化铝AlF₃ 工业级/电子级 锂电池电解液添加剂 支持定制
氟化铝粉末100-200目 光学镀膜材料专用 钠钾离子≤10ppm
电子级氟化铝 烷基化催化剂替代硫酸 符合GB/T 4292标准
氟化铝生产商 多行业应用 电解/陶瓷/新能源 提供工艺方案
安全风险:
粉尘吸入可能引发呼吸道刺激,操作需佩戴N95口罩及护目镜。
高温水解产生HF气体(阈限值TLV=3 ppm),需配备气体检测仪。
合规要求:
中国未列入危化品目录,但需按《一般工业固体废物管理》储存运输。
广告禁用词规避:禁用“首选”“军工级”,可表述为“高效助熔”“多行业验证”。
环保与运输:
废水处理需用石灰乳中和至pH 6-9(氟离子浓度≤10 mg/L)。
运输采用双层防潮编织袋(符合GB/T 8946-2013),避免与碱性物质混装。
差异化:
突出 超低钠钾杂质控制(电子级≤10 ppm)和 粒度精准分级技术(提供激光粒度报告)。
提供 电解铝工艺优化方案(分子比动态调节模型)。
禁忌:
严禁使用“军工级”“纳米特效”,可改为“精密电子级”“高温稳定性优异”。
如需更详细技术参数或行业解决方案,可参考《氟化铝GB/T 4292-2017》标准或联系供应商获取ICP-MS元素分析报告及电解性能测试数据。